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关于数控磨床静压的轴承维修经验简析
新闻来源:数控磨床-平面磨床-镜面磨床-618磨床-panyu磨床-广东博芽智能机械有限公司 发布时间:2020-08-28

关于数控磨床静压的轴承维修经验简析

现在社会随着数控技术的发展,静压轴承也广泛用于加工中心等数控机床的主轴。许多静压磨床和静压金刚镗头,通常在维修中进行了一些探索和尝试下,能取得一些经验。下面就来简单介绍一下:

一、关于小孔节流器:
 1.将内部节流改为外部节流,并加装压力表即时显示上下腔压力。使维修保养方便,特别是可以很容易地定期清洗,这是内部节流器无法比拟的。
 2.节流比。节流比β的理论值是1.2~1.5之间,而根据多年的经验以1.25为佳。这样在维修中,需要对主轴的几精度、前后轴瓦的几何精度、同轴度、圆度及锥度进行严格控制,以便保证β值。根据机床的承载能力确定e 值(主轴与轴瓦几何中心的偏心量),使β值最佳。
 3.各油腔在不装主轴时,各个出油口的油柱必须一致(观察法),若不一致,应采取改变节流器孔径的方法,改变其流量。
 
二.关于薄膜反馈节流器 :薄膜反馈节流轴承刚度是很大的,但机床在运行中也常出现抱瓦、拉毛、掉压等现象。薄膜反馈最关键的是薄膜,实践中认为,轴瓦抱死、拉毛的主要原因是:
 1.薄膜塑性变形所致;
 2.反馈慢。外载突变时,薄膜还没反应时,轴与瓦已经摩擦了;
 3.薄膜疲劳。数控磨床薄膜使用时间长,疲劳变形,相当于改变了反馈参数。 增加薄膜的厚度和改用一些耐疲劳的材料,均可收到良好效果。一般是采用刚性膜、预加载荷、预留缝隙的方法。具体作法是:将1.4mm厚的膜改为4mm厚刚性膜,在下腔垫0.05mm厚的锡箔纸,使主轴调整到比理想位置高0.05mm的位置。目的是当主轴受力(砂轮重量、切削力)后,恰好返回到理想中心。
 
三.供油系统的改进 :静压轴承供油系统中,除粗滤、精滤外,其余各元件对静压轴承具有保护作用。在原系统基础上对供油系统进行改进。
 1.在节流板后的出油口接压力继电器和压力表(原来在蓄能器前面),这样可使操作人员看见腔压与进口压力的大小。当其压差大于一定值时,以便立即停机,以免轴瓦抱死。
 2.增加数控磨床数字检测装置 :静压轴承的主轴与轴瓦之间有0.04~0.05mm的间隙,其间的油液有一定的电阻值,检测这一阻值的变化,就可以得知期间隙的大小。以主轴为一极,轴瓦为另一极,测量其阻值变化。将此信号处理后发至光电报警器和控制系统放大器,控制主轴电机的启停,以此来避免轴与瓦的摩擦。http://www.boyajingji.com/

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